Hướng Dẫn Chẩn Đoán Lỗi Bai Dão, Co Rút Và Mất Form Từ A–Z: Bí Quyết Khắc Phục Bo Cổ Mất Độ Đàn Hồi Và Bo Cổ Bị Giãn Rộng Sau Khi May Đạt Chuẩn Xuất Khẩu

Trong ngành công nghiệp gia công may mặc hiện đại, việc duy trì cấu trúc form dáng hoàn mỹ cho chiếc áo polo luôn là thách thức lớn đối với các nhà quản lý chất lượng QA và QC.

Một thực tế đáng buồn là không ít lô hàng áo polo từ các thương hiệu Local Brand cho đến hàng gia công xuất khẩu quốc tế, vừa mới may xong hoặc chỉ qua vài lần giặt đầu tiên đã nhanh chóng gặp phải Lỗi bai dão, co rút và mất form, khiến chiếc áo mất đi vẻ đẹp sang trọng ban đầu.

Nỗi đau lớn nhất của các xưởng may là cảnh tượng cổ áo bị xòe rộng như cánh quạt, mất đi độ ôm khít tự nhiên, làm khách hàng quay lưng và đánh mất uy tín thương hiệu.

Bài viết chuyên sâu này sẽ phân tích nguyên nhân gây ra Lỗi bai dão, co rút và mất form, vạch trần căn nguyên từ tình trạng bo cổ mất độ đàn hồi, khắc phục triệt để sự cố bo cổ bị giãn rộng sau khi may và giới thiệu năng lực sản xuất chuẩn mực tại nhà máy Dệt Ngọc Châu.

I. Tại Sao Xưởng May Cần Nắm Rõ Tác Hại Của Lỗi Bai Dão, Co Rút Và Mất Form?

1. Hậu quả khôn lường của việc phụ liệu dệt kim không đạt chuẩn cơ lý

• Sản phẩm biến dạng làm mất giá trị thương mại, gây thiệt hại nghiêm trọng cho doanh nghiệp may mặc và làm lung lay uy tín thương hiệu trên thị trường.
• Tầm quan trọng của việc nhận diện sớm Lỗi bai dão, co rút và mất form ngay tại cửa kho nguyên phụ liệu giúp doanh nghiệp chủ động ngăn chặn phế phẩm.
• Việc kiểm tra cơ lý từ sớm giúp xưởng may tránh được thảm họa đình trệ chuyền sản xuất do phụ liệu không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật co giãn.
• Chi phí nhân công bóc tách đường may kansai để sửa chữa những chiếc cổ áo lỗi thường đắt gấp nhiều lần so với giá trị mua mới phụ liệu.
• Do đó, việc chủ động phòng ngừa Lỗi bai dão, co rút và mất form là bước đi chiến lược bảo vệ an toàn cho nguồn tài chính của doanh nghiệp.
• Sự chỉn chu trong khâu kiểm soát nguyên vật liệu giúp củng cố niềm tin vững chắc từ phía các đối tác thu mua thời trang toàn quốc.

2. Nhận diện dấu hiệu và hệ lụy của hiện tượng bo cổ mất độ đàn hồi

• Sợi thun Spandex bị đứt ngầm hoặc chai cứng làm lá bo mất khả năng co hồi về kích thước ban đầu sau khi chịu lực kéo giãn cơ học.
• Tác hại trực tiếp từ việc bo cổ mất độ đàn hồi làm áo polo bị xệ ngực và lượn sóng chân cổ, phá hủy hoàn toàn đường nét thiết kế.
• Khi gặp sự cố bo cổ mất độ đàn hồi, người mặc sẽ cảm thấy chiếc áo nhanh chóng trở nên lỏng lẻo, mất đi độ ôm khít lịch thiệp quanh cổ.
• Hiện tượng này thường xuất phát từ việc lựa chọn nguồn sợi thun kém chất lượng hoặc lạm dụng nhiệt độ sấy quá ngưỡng trong quá trình dệt.
• Việc kiểm tra kỹ lưỡng các chỉ số hồi nguyên giúp loại bỏ triệt để tình trạng bo cổ mất độ đàn hồi trước khi đưa vào chuyền gia công.
• Bảo vệ tối đa trải nghiệm người dùng thông qua các dòng phụ liệu đạt tiêu chuẩn đàn hồi bền bỉ theo thời gian sử dụng thực tế.

3. Ngăn ngừa thảm họa bo cổ bị giãn rộng sau khi may trên chuyền

• Thao tác kéo giằng quá mức của công nhân kết hợp phụ liệu thiếu sợi khóa biên gây ra sự cố bo cổ bị giãn rộng sau khi may vô cùng nan giải.
• Giải pháp chuẩn hóa quy trình tra cổ để bảo vệ form dáng áo thành phẩm, kết hợp cài đặt lực căng máy kansai chuẩn xác từng milimet.
• Khi xảy ra sự cố bo cổ bị giãn rộng sau khi may, toàn bộ công sức thiết kế rập ban đầu sẽ bị vô hiệu hóa hoàn toàn trên chuyền gia công.
• Các kỹ thuật viên cần hướng dẫn thợ may thao tác đúng kỹ thuật, tránh dùng lực kéo căng lá bo quá mức cho phép trong lúc tra vòng cổ.
• Kiểm soát chặt chẽ các nguyên nhân gây ra bo cổ bị giãn rộng sau khi may giúp nâng cao năng suất và chất lượng toàn diện cho nhà máy.
• Xây dựng quy trình phối hợp nhịp nhàng giữa khâu dệt phụ liệu và khâu may ráp là chìa khóa vàng để tối ưu hóa hiệu suất sản xuất.

II. Bóc Tách Nguyên Nhân Gốc Rễ Gây Ra Lỗi Bai Dão, Co Rut Và Mất Form

1. Nguyên nhân 1: Sợi thun Spandex bị lão hóa do xử lý nhiệt quá ngưỡng

• Nhiệt độ buồng hấp định hình vượt quá 130 độ C làm gãy đứt cấu trúc phân tử thun, gây ra Lỗi bai dão, co rút và mất form nghiêm trọng.
• Sự suy giảm độ bền cơ học dẫn đến tình trạng bo cổ mất độ đàn hồi ngay trong quá trình hoàn tất sản phẩm tại xưởng dệt thủ công.
• Khi sợi Spandex chịu tác động nhiệt quá cao, các liên kết hóa học bên trong lõi thun bị phá vỡ vĩnh viễn, không thể phục hồi hình dạng.
• Điều này giải thích vì sao nhiều chiếc lá bo mới dệt trông rất đẹp nhưng lại nhanh chóng bai nhão ngay sau lần giặt đầu tiên.
• Do đó, việc kiểm soát nhiệt độ buồng hấp định hình là yêu cầu kỹ thuật tối quan trọng để ngăn chặn Lỗi bai dão, co rút và mất form.
• Nhà máy Dệt Ngọc Châu luôn áp dụng hệ thống kiểm soát nhiệt tự động hóa cao cấp để bảo vệ tuyệt đối cấu trúc của sợi đàn hồi.

2. Nguyên nhân 2: Mật độ dệt quá thưa (Gauge kim lỏng) và thiếu công đoạn hấp nhiệt

• Cấu trúc vòng dệt lỏng lẻo làm lá bo không có lực siết cơ học, dễ bị bo cổ bị giãn rộng sau khi may khi chịu lực ép kansai.
• Việc giảm bớt mật độ kim dệt nhằm hạ giá thành sản phẩm sẽ làm mất đi độ đanh chắc cần thiết của một chiếc lá bo cao cấp.
• Thiếu công đoạn hấp định hình nhiệt độ chuẩn khiến sản phẩm không được cố định kích thước, dễ bị biến dạng khi gặp hơi nước nóng.
• Sự kết hợp của mật độ thưa và thiếu hấp nhiệt là mầm mống kích hoạt Lỗi bai dão, co rút và mất form trong quá trình sử dụng.
• Doanh nghiệp may cần lựa chọn các đối tác dệt uy tín, sở hữu đầy đủ phân cấp mật độ kim từ 7GG đến 16G chuẩn xác.
• Bảo đảm kết cấu vòng dệt luôn đanh mịn, khít khao, chống lại mọi lực kéo cơ học phát sinh trong giai đoạn may ráp thành phẩm.

3. Nguyên nhân 3: Sai lệch tỷ lệ co giãn giữa lá bo và rập vòng cổ thân áo

• Không tính toán đúng hệ số co giãn cơ học theo tỷ lệ 1:0.85 khiến lá bo bị kéo căng quá mức, kích hoạt Lỗi bai dão, co rút và mất form.
• Khi độ dài lá bo quá ngắn so với vòng cổ thân áo, thợ may buộc phải dùng lực kéo giằng mạnh để ép chúng khớp với nhau.
• Lực kéo căng vượt quá giới hạn đàn hồi sẽ làm gãy các bước dệt biên, gây ra hiện tượng bo cổ bị giãn rộng sau khi may.
• Ngược lại, nếu lá bo quá dài sẽ tạo ra các nếp gấp thừa thãi, làm mất đi nét thẩm mỹ tinh tế của chiếc áo polo cao cấp.
• Các kỹ sư rập cần phối hợp chặt chẽ với nhà dệt để xác định chính xác hệ số co giãn tương thích cho từng chất liệu vải thân.
• Sự chuẩn xác trong khâu tính toán rập giúp loại bỏ hoàn toàn các áp lực cơ học bất thường lên phụ liệu dệt kim phẳng.

III. Giải Pháp Kỹ Thuật Khắc Phục Triệt Để Bo Cổ Mất Độ Đàn Hồi Và Chống Giãn Rộng

1. Ứng dụng công nghệ dệt khóa viền Spandex bọc đôi tự động chống bai dão

• Cài đặt đường khóa biên Spandex bọc đôi chạy suốt mép ngoài lá bo giúp triệt tiêu hoàn toàn bo cổ mất độ đàn hồi.
• Giữ cho mép lá bo phẳng lì, ngăn chặn sự cố bo cổ bị giãn rộng sau khi may trên chuyền gia công một cách hiệu quả nhất.
• Cấu trúc khóa biên độc quyền tạo ra lực siết ngược chiều tại mép ngoài, ngăn chặn tình trạng tưa sợi hay bung mép khi may.
• Thợ may khi đưa lá bo vào cữ vắt sổ hay máy kansai sẽ thao tác cực kỳ thuận lợi, không lo mép vải bị cuộn tròn hay vặn góc.
• Công nghệ dệt khóa viền Spandex bọc đôi là điểm sáng kỹ thuật giúp Dệt Ngọc Châu khẳng định chất lượng vượt trội trên thị trường.
• Mang lại sự an tâm tuyệt đối cho các thợ may tay nghề cao khi thao tác trên những dòng phụ liệu cao cấp và đanh mịn.

2. Quy trình hấp định hình nhiệt đa tầng khống chế độ co rút dưới 2.5%

• Cố định liên kết xơ sợi bằng hơi nhiệt tiêu chuẩn, loại bỏ dứt điểm nguy cơ Lỗi bai dão, co rút và mất form sau khi giặt sấy.
• Hệ thống buồng hấp định hình nhiệt đa tầng giúp triệt tiêu hoàn toàn độ co giãn dư thừa còn tồn đọng bên trong cấu trúc búp sợi.
• Tỷ lệ co rút kích thước sau các chu kỳ giặt công nghiệp được khống chế ổn định dưới mức hai phẩy năm phần trăm chuẩn mực.
• Giúp chiếc áo polo giữ nguyên form dáng phẳng phiu, không bị ngót size hay biến dạng rập sau nhiều lần người dùng giặt ủi.
• Quy trình xử lý nhiệt nghiêm ngặt là minh chứng rõ nét khẳng định năng lực kỹ thuật đỉnh cao của nhà máy sản xuất phụ liệu.
• Bảo vệ thành quả thiết kế của các nhà mốt thời trang trước những tiêu chuẩn kiểm định khắt khe của thị trường quốc tế.

3. Chuẩn hóa công thức tính hệ số co giãn cơ học chuẩn xác cho từng loại rập

• Hướng dẫn kỹ thuật bóc tách rập vòng cổ, giúp xưởng may kiểm soát tuyệt đối tình trạng bo cổ bị giãn rộng sau khi may thực tế.
• Cung cấp công thức tính toán khoa học dựa trên đặc tính co giãn của từng loại sợi Cotton Compact hay Poly Spandex cao cấp.
• Giúp đội ngũ kỹ thuật rập của xưởng may chủ động thiết lập thông số chiều dài lá bo tương thích hoàn hảo với chu vi vòng cổ.
• Loại bỏ hoàn toàn các phỏng đoán cảm tính, đưa quy trình sản xuất phụ liệu và may mặc vào khuôn khổ khoa học chuẩn mực.
• Sự chuẩn hóa công thức giúp các đơn hàng sản xuất đại trà luôn đạt độ chính xác tuyệt đối, không có phế phẩm phát sinh.
• Góp phần nâng cao năng suất chuyền may và tối ưu hóa chi phí vận hành cho các doanh nghiệp gia công thời trang.

IV. Quy Trình Kiểm Tra KCS Cơ Học 100% Đảm Bảo Độ Đàn Hồi Tại Dệt Ngọc Châu

1. Thử nghiệm kéo giãn cơ học kiểm tra tốc độ hồi nguyên của sợi Spandex

• Kéo dãn lá bo 150% chiều dài ban đầu, đo tốc độ phục hồi để loại bỏ sớm các sản phẩm có nguy cơ bo cổ mất độ đàn hồi.
• Chốt chặn KCS ngăn chặn tuyệt đối Lỗi bai dão, co rút và mất form xuất xưởng thông qua các thiết bị đo lực căng chuyên dụng.
• Từng chiếc lá bo mẫu được kiểm tra độ bền kéo đứt và thời gian co hồi về kích thước gốc trong vòng ba giây ngắn ngủi.
• Sản phẩm đạt chuẩn bắt buộc phải phục hồi trên chín mươi lăm phần trăm kích thước ban đầu mới được phép chuyển qua khâu đóng gói.
• Quy trình kiểm định cơ học nghiêm ngặt này giúp loại bỏ từ gốc các sản phẩm tiềm ẩn nguy cơ bai nhão khi sử dụng thực tế.
• Mang lại sự tự tin tuyệt đối cho các bộ phận thu mua khi tiếp nhận lô hàng phụ liệu dệt kim phẳng từ nhà máy.

2. Thử nghiệm giặt sấy công nghiệp 5 chu kỳ mô phỏng thực tế sử dụng

• Kiểm tra độ ổn định kích thước để đảm bảo không xảy ra tình trạng bo cổ bị giãn rộng sau khi may sau khi qua tay người tiêu dùng.
• Mẫu bo dệt được đưa vào máy giặt sấy công nghiệp liên tục qua năm chu kỳ để đánh giá khả năng chịu đựng môi trường giặt tẩy.
• Đo lường chính xác các thông số co rút chiều dài và biến dạng bản rộng nhằm xác thực chất lượng trước khi bàn giao đại trà.
• Bài kiểm tra thực nghiệm khắt khe bảo chứng cho độ bền bỉ của phụ liệu trong suốt vòng đời sử dụng của bộ trang phục.
• Loại bỏ hoàn toàn các rủi ro khi sản phẩm được phân phối ra thị trường bán lẻ trong và ngoài nước.
• Khẳng định tinh thần trách nhiệm cao của Dệt Ngọc Châu đối với chất lượng của từng bộ phụ liệu xuất xưởng.

3. Soi kiểm quang học 100% từng lá bo trên bàn đèn tiêu chuẩn trước khi đóng gói

• Phát hiện và loại bỏ các lỗi cơ học nhỏ nhất, bảo đảm 100% sản phẩm đạt chuẩn chất lượng xuất khẩu sang các thị trường lớn.
• Hệ thống bàn soi đèn quang học chiếu xuyên qua bề mặt vải giúp công nhân dễ dàng nhìn thấy các lỗi đứt kim, sọc sợi.
• Toàn bộ các sản phẩm không đạt yêu cầu đều bị loại bỏ ngay lập tức, tuyệt đối không để lọt hàng lỗi vào kiện hàng giao khách.
• Quy trình kiểm tra tỉ mỉ bảo đảm phụ liệu đạt độ hoàn thiện cao nhất, sẵn sàng đưa thẳng vào chuyền may mà không cần kiểm lại.
• Sự chỉn chu trong từng khâu KCS quang học giúp nâng tầm giá trị thương hiệu cho các đối tác chiến lược của nhà máy.
• Xây dựng chuẩn mực chất lượng hàng đầu trong ngành sản xuất phụ liệu dệt kim phẳng tại khu vực miền Bắc.

V. Dệt Ngọc Châu – Nhà Máy Dệt Bo Chống Bai Dão Và Co Rút Số 1 Miền Bắc

1. Năng lực nhà xưởng công nghiệp quy tụ 54 máy dệt vi tính CIXing, Jinpeng, Henxing

• Hệ thống máy móc hiện đại đạt công suất 7.000 set/ngày, tự tin triệt tiêu Lỗi bai dão, co rút và mất form cho mọi đơn hàng lớn.
• Cơ sở vật chất quy tụ đầy đủ các phân cấp kim chuyên dụng từ 7GG, 12G, 14G đến 16G, đáp ứng mọi định mức sợi dệt.
• Năng lực sản xuất quy mô lớn giúp nhà máy thực hiện nhanh chóng các đơn hàng tiến độ gấp cho mùa vụ thời trang cao điểm.
• Công nghệ dệt vi tính tự động hóa cao giúp loại bỏ hoàn toàn các lỗi cơ học, đảm bảo độ chính xác tuyệt đối trên từng sản phẩm.
• Sự đồng bộ trong dây chuyền sản xuất công nghiệp mang lại sự an tâm tuyệt đối cho các doanh nghiệp gia công may mặc.
• Khách hàng luôn nhận được những sản phẩm lá bo chuẩn form dáng, sắc nét và đạt tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.

2. Làm chủ công nghệ dệt khóa biên Spandex và phòng thí nghiệm kiểm định cơ lý chuẩn

• Cam kết loại bỏ hoàn toàn hiện tượng bo cổ mất độ đàn hồi và sự cố bo cổ bị giãn rộng sau khi may nhờ quy trình KCS nghiêm ngặt.
• Phòng thí nghiệm trang bị đầy đủ thiết bị đo lực căng, tủ đèn soi màu và máy giặt sấy tiêu chuẩn quốc tế kiểm tra chất lượng liên tục.
• Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm kiểm soát chặt chẽ từng thông số kỹ thuật từ khâu kéo sợi, nhuộm màu đến dệt định hình hoàn tất.
• Sự đầu tư bài bản vào công nghệ lõi giúp nhà máy tạo ra các dòng sản phẩm phụ liệu bền bỉ, thách thức mọi tiêu chuẩn khắt khe.
• Mang lại giải pháp toàn diện, giải quyết triệt để mọi nỗi lo kỹ thuật cho các xưởng may gia công và Local Brand.
• Khẳng định vị thế nhà sản xuất phụ liệu dệt kim phẳng uy tín hàng đầu được hàng nghìn đối tác tin tưởng lựa chọn.

3. Chính sách hợp tác ưu đãi: MOQ 200 set/màu, dệt mẫu hỏa tốc 24h và bảo hành 1 đổi 1

• Đồng hành tận tâm cùng các doanh nghiệp may mặc với hóa đơn VAT điện tử, chứng từ C/O và báo giá gốc tận xưởng tốt nhất.
• Chính sách số lượng tối thiểu MOQ linh hoạt chỉ từ 200 set/màu trên kho sợi có sẵn, hỗ trợ tối đa cho các thương hiệu trẻ.
• Dịch vụ dệt mẫu hỏa tốc trong vòng 24 đến 48 giờ giúp khách hàng nhanh chóng kiểm chứng thực tế trước khi dệt đại trà.
• Áp dụng chính sách bảo hành đổi mới một đổi một minh bạch nếu thành phẩm phát sinh bất kỳ sai lệch quy cách kỹ thuật nào.
• Cung cấp đầy đủ hồ sơ kiểm định an toàn sinh thái Oeko-Tex Standard 100, bảo đảm sự an toàn tuyệt đối cho người mặc.
• Hãy liên hệ ngay hôm nay để trải nghiệm dịch vụ chuyên nghiệp và nhận những ưu đãi đặc biệt từ nhà máy Dệt Ngọc Châu.

VI. Kết Luận: Chuẩn Hóa Cơ Lý Phụ Liệu Để Bảo Vệ Uy Tín Chuyền May

• Việc kiểm soát chặt chẽ để phòng ngừa Lỗi bai dão, co rút và mất form chính là chìa khóa chiến lược giúp doanh nghiệp may mặc tối ưu chi phí, nâng cao chất lượng và bảo vệ uy tín thương hiệu vững chắc trên thị trường.
• Lời khuyên của chuyên gia: Luôn kiểm tra kỹ độ đàn hồi để tránh bo cổ mất độ đàn hồi; đồng thời chuẩn hóa lực căng chuyền may để không xảy ra bo cổ bị giãn rộng sau khi may.
• Đừng bao giờ mạo hiểm sự sống còn của bộ sưu tập thời trang bằng việc sử dụng các loại phụ liệu trôi nổi kém chất lượng không rõ nguồn gốc cơ lý.
• Hợp tác trực tiếp cùng nhà máy Dệt Ngọc Châu để sở hữu những bộ lá bo đanh mịn, chuẩn form dáng, bền bỉ và nhận báo giá gốc tận xưởng tốt nhất.
• Đội ngũ chuyên gia kỹ thuật giàu kinh nghiệm của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ tư vấn, giải quyết mọi bài toán khó khăn và đồng hành cùng sự thành công của quý đối tác.
• Hãy liên hệ ngay hôm nay với Dệt Ngọc Châu qua hotline 0913556798 hoặc truy cập website detngocchau.vn để gửi thông số kỹ thuật Tech pack hoặc mẫu vải gốc.
• Quý khách sẽ nhận ngay bộ mẫu dệt thử nghiệm miễn phí trong 24 giờ cùng bảng báo giá chi tiết tận xưởng chỉ trong vòng 2 giờ làm việc.

VII. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)

1. Dấu hiệu nhận biết sớm nhất để phát hiện Lỗi bai dão, co rút và mất form tại kho nguyên phụ liệu là gì?

Trả lời: Bạn có thể kiểm tra nhanh qua hai bước tại kho:

(1) Test kéo dãn đàn hồi: Dùng hai tay kéo giãn lá bo đạt một trăm năm mươi phần trăm chiều dài ban đầu rồi thả tay đột ngột. Nếu lá bo không co hồi về kích thước gốc trong vòng ba giây mà bị dão rộng, đó là dấu hiệu của bo cổ mất độ đàn hồi;

(2) Test giặt ép nhiệt mẫu: Cắt một đoạn lá bo đem ngâm nước ấm năm mươi độ C trong mười lăm phút rồi dùng bàn ủi hơi ép khô. Nếu kích thước chiều dài bị co rút quá hai phẩy năm phần trăm hoặc mép bo bị biến dạng vặn sóng, lô phụ liệu đó đã mắc Lỗi bai dão, co rút và mất form.

2. Tại sao thợ may thao tác đúng kỹ thuật nhưng vẫn xảy ra tình trạng bo cổ bị giãn rộng sau khi may?

Trả lời: Tình trạng bo cổ bị giãn rộng sau khi may thường do ba nguyên nhân chính:

(1) Lá bo dệt không có cấu trúc sợi thun khóa biên Spandex bọc đôi, khiến mép dệt bị bung lỏng khi chịu lực ép của chân vịt máy kansai;

(2) Tỷ lệ co giãn giữa lá bo và vòng cổ thân áo tính toán sai do lá bo quá dài so với rập;

(3) Máy may vắt sổ hoặc máy kansai cài đặt lực căng chỉ quá mạnh, kéo giãn lá bo quá mức trong quá trình tra cổ mà không có cơ chế bù trừ lực tự động.

3. Làm thế nào để khắc phục hoàn toàn tình trạng bo cổ mất độ đàn hồi cho các đơn hàng áo polo số lượng lớn?

Trả lời: Để khắc phục triệt để bo cổ mất độ đàn hồi, xưởng dệt buộc phải tuân thủ ba nguyên tắc kỹ thuật:

(1) Sử dụng một trăm phần trăm sợi thun Spandex bọc đôi chính phẩm có khả năng chịu nhiệt cao;

(2) Cài đặt nhiệt độ buồng hấp định hình hoàn tất dưới một trăm ba mươi độ C để không làm gãy đứt cấu trúc phân tử đàn hồi của sợi thun;

(3) Kiểm tra KCS cơ học một trăm phần trăm bằng máy đo lực căng, bảo đảm tốc độ hồi nguyên của lá bo luôn đạt từ chín mươi lăm phần trăm trở lên trước khi đóng gói xuất xưởng.

4. Dệt Ngọc Châu có chính sách hỗ trợ như thế nào nếu lô hàng bo dệt xuất xưởng bị phát sinh lỗi bai dão hoặc co rút?

Trả lời: Dệt Ngọc Châu cam kết chính sách bảo hành một đổi một ngay lập tức cho toàn bộ các sản phẩm phát sinh lỗi cơ lý như bai nhão, mất form, co rút quá giới hạn hai phẩy năm phần trăm hay bo cổ mất độ đàn hồi so với mẫu đối chứng đã ký niêm phong. Nhà máy sẽ kích hoạt giàn máy dệt vi tính dệt bù hỏa tốc và bàn giao tận kho cho khách hàng trong vòng hai mươi bốn đến bốn mươi tám giờ làm việc mà không làm phát sinh thêm bất kỳ chi phí nào cho bên mua, bảo đảm dây chuyền may của quý khách luôn đúng tiến độ.

THÔNG TIN LIÊN HỆ

CÔNG TY TNHH DỆT NGỌC CHÂU

Hotline/Zalo: 0913556798

Email: luuky@detngocchau.vn

Fanpage: Dệt Ngọc Châu

Youtube: Dệt Ngọc Châu

Địa chỉ: Khu Văn Tân, Thôn Đại Hạnh, Hoàn Long, Hưng Yên, Việt Nam